На главную
Система управления стендом испытания протекторов

Система предназначена для управления стендами испытаний и снятия рабочих характеристик протектора (гидрозащиты) производства ООО «Алнас-Плюс» г. Альметьевск.

Функции комплекса

  • Опрессовка торцевых уплотнений
  • Снятие характеристик перепускных клапанов
  • Обкатка с осевой нагрузкой и без нагрузки на вал протектора
  • Система сканирования температуры корпуса протектора по всей длине
  • Удобное крепление протектора в горизонтальном положении
  • Стенды комплектуются компьютерной стойкой, тестирование производится в полностью автоматическом режиме
  • Фиксирование результатов испытаний в электронном архиве и на бумажном носителе
  • Система регенерации, позволяющая поддерживать в автономном баке заданные параметры масла

Основные параметры

  • Максимальная длина протектора: 4000 мм
  • Максимальный диаметр протектора: 130 мм
  • Скорость вращения: 2900-3000 об/мин
  • Максимальная осевая нагрузка на вал: 20000 Н

Описание системы управления и стенда

Измеряемые параметры:

  • Давление
  • Температура
  • Направление вращения
  • Обороты вала
  • Момент на валу
  • Мощность на валу
  • Нагрузка
  • Вибрация

Снимаемые характеристики:

  • Герметичность торцевых уплотнений
  • Давления открытия и закрытия перепускных клапанов
  • Зависимость мощности от нагрузки и времени обкатки
  • Диаграмма вибрации в 3-х точках в зависимости от времени
  • Температурная диаграмма по длине корпуса протектора

Перечень проводимых испытаний:

  • Заполнение полостей
  • Опрессовка торцевых уплотнений
  • Проверка перепускных клапанов
  • Обкатка без осевой нагрузки
  • Обкатка с осевой нагрузкой

Система позволяет определять набор и последовательность испытаний, что позволяет в случае необходимости частичного тестирования сократить время, например, провести только обкатку протектора.

Простота и универсальность

  • Автономная модульная конструкция;
  • Минимум производственных площадей;
  • Пуск в эксплуатацию «с колес»: подключить силовой кабель, залить рабочую жидкость;
  • Максимум экономии электроэнергии;
  • Экологически чистая замкнутая система;
  • Полностью автоматический процесс тестирования протектора.

Качество и доступность

  • Интеллектуальные датчики и измерительные преобразователи от ведущих фирм мира.
  • Доступный интерфейс пользователя не требует специальной подготовки оператора.
  • Встроенный в систему контроль аварийных ситуаций позволяет свести к минимуму вероятность выхода из строя, как оборудования стенда, так и тестируемого оборудования.

Описание программной части комплекса

Анализ работы операторов позволил реализовать понятный и удобный интерфейс пользователя. Реализованный интерфейс позволяет свести к минимуму количество необходимых действий оператора в программе.

Доступ к проведению испытаний

Вход в систему возможен только с указанием имени пользователя и пароля. Все действия пользователя сохраняются в протоколе.

Библиотека оборудования

В комплект поставки системы включена библиотека погружного оборудования основных производителей протекторов. В библиотеке указаны все необходимые для тестирования характеристики. В системе реализована возможность добавления нового оборудования и новых характеристик, а также изменение существующих данных.

Оптимизация алгоритмов испытаний

При разработке системы была проведена работа по анализу и оптимизации алгоритмов снятия характеристик. Это позволило сократить до минимума время проведения испытания.

Протоколы испытаний

Результатом тестирования является протокол тестирования с заключением о годности к эксплуатации. В комплект поставки системы входят стандартные формы протоколов. Программное обеспечение содержит встроенный редактор форм протоколов. Редактор форм протоколов позволяет сотрудникам организации эксплуатирующей систему самостоятельно изменять, форму протокола не прибегая к услугам сотрудников фирмы разработчика. Допускается создание и распечатка нескольких видов протоколов для одного испытания, например один вариант для внутреннего пользования и второй для собственника тестируемого оборудования.

Аудит

Все действия оператора в программе фиксируются в протоколе «Действия оператора», что позволяет в последствии восстановить хронологию действий оператора.

Отказоустойчивость

Одним и главных критериев при разработке программного обеспечения было стремление свести к минимуму возможность отказа системы в ходе проведения тестирования:

  • Все модули системы, обеспечивающие работу с оборудованием, были реализованы с учетом опыта сопровождения других аналогичных систем и рекомендациями фирм изготовителей оборудования. Были также учтены ситуации связанные с выходом из строя оборудования.
  • Встроенная в систему программа контроля аварийных ситуаций позволяет свести к минимуму вероятность выхода из строя, как оборудования стенда, так и тестируемого оборудования. Все аварийные ситуации фиксируются системой в соответствующем журнале.

Сопровождение

  • Программное тестирование стенда

    В системе существует возможность запускать режим тестирования работоспособности стенда. В результате тестирования будет сформировано заключение о состоянии оборудования стенда.

  • Удаленное сопровождение

    Для ускорения диагностики системы в случае отказа программного обеспечения или нестандартных ситуаций в работе стенда может быть установлен дополнительный модуль программы, позволяющий оперативно решить большинство проблем дистанционно без выезда к заказчику. Данная возможность доступна только при наличии доступа к стенду через Интернет.

Архив протоколов испытаний

Все протоколы испытаний сохраняются в архиве испытаний. Ограничений ни на время хранения, ни на размеры архива в данной системе нет. Архив испытаний хранится в БД.

Система анализа

Для анализа характеристик протестированного погружного оборудования по архиву реализован отдельный модуль «Запросная система». «Запросная система» позволяет делать выборки по различным параметрам из архива протоколов. В качестве примеров можно привести следующие выборки:

  • Процент протестированного оборудования с заключением «Не годен» в разрезе производителей.
  • Список протекторов с заключением «Не годен» по причине высокой мощности на холостом ходу.

Обмен данными с другими организациями

Для обмена данными между различными сервисными предприятиями предусмотрена возможность выгрузки из архива и загрузки в архив протоколов.

Сводная БД

Для предприятий имеющих несколько однотипных стендов существует возможность ведения сводного архива испытаний.

Ссылки

Дополнительные материалы по теме


Назад в раздел